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粉体混合机的辅助设备及功能选型

2018-04-20

  一、混合设备大小的选择

  混合设备就大小而言,目前国内做到0.1-30立方不等,主要生产地为上海、江苏、广东、浙江、四川。就混合的工艺和混合量的要求,混合设备可以分为实验型0.05~0.5立方;生产型0.5~6立方;批量型4~30立方;

  1、实验型设备

  生产能力要求不高,主要在企业投资前期进行实验或实验性生产。

  2、生产型设备

  生产能力要求高,主要为企业投资生产产品,此类设备相对强度设计高,没有大功率要求,配合其它生产设备,包括配料、自动进料、自动出料,制造一套完整的混合生产线,生产效率相当高,投资相对较低。根据生产要求,一套生产线生产一种或两种产品,不需要长期更换产品形式,设备实现了流水线,代替了大生产量需要选择大设备的技术要求。

  3、批量型设备

  主要应用于一些混合批次要求非常严格的地方,如染料、食品等。同一批产品不能有颜色、口味差别等特殊要求下。

  二、混合辅助功能的选择

  根据不同的混合过程要求,物料的混合需要不同的混合方法和混合环境。混合设备根据不同的混合方式设计了很多辅助混合功能,根据不同的混合要求选择不同的辅助功能。

  (一)、加温或冷却

  物料的混合过程中,加温是一种常见的现象。

  1、有的物料的混合过程需要在一定的温度环境中才能够实现,才能够满足物料本生的可混合性,才能够提高混合的均匀性。

  2、有的混合物料本身含有一定的水分,在混合过程中可以通过提高温度等简单的办法将水分烘干,实现简单的混合、烘干一步完成的功能。

  对于机械式粉体混合设备,在混合容器外壳加温或冷却,保证混合容器内在混合过程中处于一个恒定的温度,是混合机保温的主要办法,传统的称呼为夹套。根据不同的温度要求,常见的加温方式有:①夹套内加入导热油,电热丝直接加热导热油②循环油加热③蒸汽循环加热。

  为了提高能源的利用效率,加热夹套外壳需要再做一层保温,避免热能向空气中散发。为配合混合过程的加温要求,设备一般还需要辅助的锅炉或其它能源设备。为排除混合过程中加热产生的蒸汽或其它散发物质,系统还需要配备一套引风系统和除尘系统。

  (二)、抽真空或充压

  物料在混合过程中可能氧化或其它不能够在空气状态下完成的过程,就需要对混合设备容器进行抽真空,在必要的时候还需要充入惰性气体保护等。

  例如在炸药的混合过程中,需要对混合容器内的氧元素全部抽掉,再往容器中充入氩气或其它惰性气体,防止在混合过程中应摩擦生热而爆炸。

  (三)、喷液

  为了满足粉体混合过程中加入少量的液体,同时必须提高液体与粉体的混合均匀度,需要将液体以雾化状态与粉体接触。

  (四)、飞刀设备

  混合物料中如果有纤维或其它难分散物料,混合过程中需要高速分散,混合设备则需要设计制造高速旋转的飞刀转轴。

  三、辅助设备的选择

  混合机是混合过程的核心。为提高混合速度和混合的自动化过程,混合机还需要配备其它的辅助设备,整体满足混合工艺。常规的机械式混合设备工作方式均为间隙式操作,单批次混合的物料需要先准备好→加入混合机→均匀混合→出料

  (一)喂料设备为提高间隙式混合操作的时间,需要每次准备好的混合物料快速加入混合机。为了准备每次需要混合的物料,可以设计手工配料或自动配料。

  (二)放料设备

  混合机出料根据不同的形式,不同的工艺有不同的方式。但不管什么形式,混合好的物料需要放入料仓或其它下步工艺设备等。

  混合机阀门根据不同的操作要求有不同的选择:

  1、根据出料阀形式有闸阀、蝶阀、球阀、旋转阀、门阀、顶阀、弧形阀。

  2、根据操作方式出料阀有手动、电动、气动控制。

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